Usinage CNC personnalisé exclusif

1 、 Présentation du produit

L'usinage CNC personnalisé exclusif est un service d'usinage à haute précision et à haute efficacité fourni pour répondre aux besoins spécifiques des clients. Nous utilisons la technologie CNC avancée et les connaissances professionnelles des processus professionnels pour transformer les concepts de conception de nos clients en produits réels de haute qualité. Qu'il s'agisse de personnalisation individuelle ou de production de masse, nous pouvons répondre à vos besoins dans divers domaines avec une excellente qualité et un savoir-faire précis.

2 、 Caractéristiques du produit

(1) hautement personnalisé
Assistance de conception personnalisée
Nous comprenons que les besoins de chaque client sont uniques. Par conséquent, nous accueillons les clients pour fournir leurs propres dessins de conception ou idées conceptuelles. Notre équipe d'ingénierie professionnelle travaillera en étroite collaboration avec vous pour acquérir une compréhension approfondie des fonctionnalités de votre produit, des exigences d'apparence et des besoins en environnement d'utilisation. Nous vous fournirons des suggestions de conception professionnelles et des solutions d'optimisation pour vous assurer que le produit final répond pleinement à vos attentes.
Sélection de technologie de traitement flexible
Selon différentes caractéristiques du produit et les exigences des clients, nous pouvons choisir de manière flexible divers processus d'usinage CNC, tels que le fraisage, le tournant, le forage, l'ennui, le broyage, la coupe de fil, etc. Qu'il s'agisse d'usinage de surface 3D complexe ou d'usinage de micro-trou à haute précision, nous nous Peut trouver la méthode d'usinage la plus appropriée pour obtenir les meilleures performances et qualité du produit.
(2) Garantie d'usinage de haute précision
Équipement CNC avancé
Nous sommes équipés d'une série d'équipements d'usinage CNC à haute précision, qui ont des systèmes de contrôle à haute résolution, des composants de transmission précis et des structures de machines-outils stables, capables d'atteindre un niveau de micromètre ou même une usinage de précision. Nous pouvons contrôler strictement la précision dimensionnelle, les tolérances de forme et de position et la rugosité de surface dans la plage requise par les clients, garantissant que chaque détail d'usinage est précis et sans erreur.
Système de contrôle de la qualité strict
Afin d'assurer la stabilité et la fiabilité de la qualité des produits, nous avons établi un système complet de contrôle de la qualité. Nous surveillons et contrôlons strictement chaque processus de l'inspection des matières premières à l'inspection finale des produits finis. Nous utilisons des équipements de test avancés et des instruments, tels que des machines de mesure de coordonnées, des compteurs de rugosité, des testeurs de dureté, etc., pour effectuer des tests et une analyse complets de nos produits, en veillant à ce que chaque produit livré à nos clients réponde aux normes de haute qualité.
(3) sélection de matériaux de haute qualité
Large sélection de matériaux
Nous offrons une large gamme d'options de matériaux, y compris divers matériaux métalliques (tels que les alliages d'aluminium, l'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'acier en alliage, etc.) et les matériaux non métalliques (tels que les plastiques, la céramique, les matériaux composites, etc.). Les clients peuvent choisir les matériaux les plus appropriés en fonction des performances du produit, des exigences de coûts et des facteurs environnementaux. Nous avons établi des relations coopératives à long terme et stables avec plusieurs fournisseurs de matériaux bien connus pour assurer la qualité fiable et les performances stables des matières premières utilisées.
Optimisation des propriétés des matériaux
Pour les matériaux sélectionnés, nous effectuerons l'optimisation des technologies de prétraitement et de traitement correspondantes en fonction de leurs caractéristiques. Par exemple, pour les matériaux en alliage en aluminium, nous pouvons améliorer leur résistance et leur dureté grâce à des méthodes telles que le traitement thermique; Pour les matériaux en acier inoxydable, nous choisirons des paramètres de coupe et des outils appropriés pour assurer l'efficacité de l'usinage et la qualité de la surface. Dans le même temps, nous effectuerons également un traitement de surface sur les matériaux en fonction des besoins spéciaux des clients (tels que l'anodisation, l'électroples, la peinture, etc.) pour améliorer leur résistance à la corrosion, leur résistance à l'usure et leur esthétique.
(4) Production efficace et livraison rapide
Processus de production optimisé
Nous avons une équipe de production expérimentée et un système de gestion de production efficace, qui peut scientifiquement et raisonnablement planifier et contrôler les projets d'usinage CNC personnalisés. En optimisant le chemin de la technologie de traitement, en réduisant le temps de traitement auxiliaire et en améliorant l'utilisation des équipements, nous pouvons maximiser l'efficacité de la production et raccourcir les cycles de livraison des produits tout en garantissant la qualité de traitement.
Réponse rapide et communication
Nous nous concentrons sur la communication et la collaboration avec les clients et avons établi un mécanisme de réponse rapide. Après avoir reçu la commande du client, nous organiserons immédiatement le personnel pertinent pour l'évaluer et l'analyser, et communiquerons avec le client pour confirmer le plan de traitement et le délai de livraison dans les plus brefs délais. Pendant le processus de production, nous fournirons rapidement des commentaires aux clients sur la progression du projet, en veillant à ce qu'ils puissent toujours comprendre l'état de traitement du produit. Nous répondrons rapidement et gérerons activement tous les problèmes et les demandes de modification soulevées par les clients pour assurer le bon progrès du projet.

3 、 Technologie de traitement

Flux de traitement
Communication et analyse des exigences: Communiquez en profondeur avec les clients pour comprendre les exigences de conception des produits, les fonctions d'utilisation, les exigences de quantité, le délai de livraison et d'autres informations. Effectuer une analyse détaillée des dessins ou échantillons fournis par le client, évaluez la difficulté et la faisabilité du traitement et élaborez un plan de traitement préliminaire.
Optimisation et confirmation de conception: en fonction des besoins des clients et des exigences de la technologie de traitement, optimiser et améliorer la conception des produits. Communiquez et confirmez à plusieurs reprises avec les clients pour s'assurer que la proposition de conception répond à leurs attentes. Si nécessaire, nous pouvons fournir aux clients des modèles 3D et des démonstrations d'usinage simulées pour leur donner une compréhension plus intuitive du processus d'usinage du produit et de l'effet final.
Planification et programmation de processus: En fonction du schéma de conception déterminé et des exigences d'usinage, sélectionnez des équipements et des outils d'usinage CNC appropriés et développer des voies de processus d'usinage détaillées et des paramètres de coupe. Utilisez un logiciel de programmation professionnelle pour générer des programmes d'usinage CNC et effectuer une vérification de la simulation pour assurer l'exactitude et la faisabilité des programmes.
Préparation et traitement des matériaux: Préparez les matières premières requises en fonction des exigences du processus et effectuez une inspection et un prétraitement stricts. Installez les matières premières sur l'équipement d'usinage CNC et traitez-les selon le programme écrit. Pendant le traitement, les opérateurs surveillent l'état de fonctionnement de l'équipement et les paramètres de traitement en temps réel pour assurer un traitement stable et efficace.
Inspection et contrôle de la qualité: effectuer une inspection complète de la qualité sur les produits traités, notamment la mesure de la précision dimensionnelle, la détection de tolérance de forme et de position, l'inspection de la qualité de surface, les tests de dureté, etc. Effectuer une analyse et une évaluation de la qualité en fonction des résultats du test, et ajuster rapidement et réparation tout produit non conforme.
Traitement et assemblage de surface (si nécessaire): le traitement de surface du produit est effectué en fonction des besoins des clients, tels que l'anodisation, l'électroplastie, la peinture, le polissage, etc., pour améliorer la qualité de l'apparence et la résistance à la corrosion du produit. Pour les produits qui nécessitent un assemblage, nettoyer, inspecter et assembler les composants, et effectuer un débogage et des tests correspondants pour assurer les performances globales et la qualité du produit.
Emballage et livraison des produits finis: Embalgation soigneusement des produits qui ont réussi, en utilisant des matériaux et des méthodes d'emballage appropriés pour s'assurer que les produits ne sont pas endommagés pendant le transport. Livré le produit fini au client en fonction du délai de livraison et de la méthode convenus, et fournissez des rapports d'inspection de qualité pertinents et des engagements de service après-vente.
Points clés du contrôle de la qualité
Inspection des matières premières: effectuer des inspections strictes sur chaque lot de matières premières, y compris les tests de leur composition chimique, des propriétés mécaniques, de la précision dimensionnelle et d'autres aspects. Assurez-vous que les matières premières répondent aux normes nationales et aux exigences des clients et garantissez la qualité du produit de la source.
Suivi des processus: surveillance et enregistrement en temps réel des processus clés et paramètres de traitement pendant l'usinage CNC. Maintenir et entretenir régulièrement l'équipement pour assurer sa précision et sa stabilité. En combinant l'inspection du premier article, l'inspection de la patrouille et l'inspection de l'achèvement, les problèmes qui surviennent pendant le traitement sont rapidement identifiés et résolus pour assurer la cohérence et la stabilité de la qualité du produit.
Calibration de l'équipement de test: Calibrer et calibrer régulièrement les équipements de test et les instruments utilisés pour assurer la précision et la fiabilité des données de test. Établir un fichier de gestion pour tester l'équipement, enregistrer des informations telles que le temps d'étalonnage, les résultats d'étalonnage et l'utilisation de l'équipement pour la traçabilité et la gestion.
Formation et gestion du personnel: renforcer la formation et la gestion des opérateurs et des inspecteurs de qualité, améliorent leurs compétences professionnelles et leur sensibilisation à la qualité. Les opérateurs doivent suivre une formation et une évaluation strictes, familiariser avec la technologie de fonctionnement et de traitement de l'équipement CNC et maîtriser les points et les méthodes clés de contrôle de la qualité. Les inspecteurs de qualité devraient avoir une expérience de test riche et des connaissances professionnelles et être en mesure de déterminer avec précision si la qualité des produits répond aux exigences.