Composants usinés CNC de haute précision pour équipements pétroliers et gaziers

Brève description :

Pièces d'usinage de précision

Axe des machines :3,4,5,6
Tolérance:+/- 0,01mm
Domaines spéciaux :+/-0,005mm
Rugosité de surface :Ra 0,1~3,2
Capacité d'approvisionnement :300,000Pièce/Mois
MQO :1Morceau
3-HCitation
Échantillons :1-3Jours
Délai de mise en œuvre:7-14Jours
Certificat : médical, aéronautique, automobile,
ISO9001, AS9100D, ISO13485, ISO45001, IATF16949, ISO14001, RoHS, CE, etc.
Matériaux de traitement : aluminium, laiton, cuivre, acier, acier inoxydable, titane, fer, métaux rares, plastique et matériaux composites, etc.


Détails du produit

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Dans le monde exigeant de la fabrication d'équipements pétroliers et gaziers, la précision n'est pas seulement une exigence, c'est une nécessité vitale. Chez PFT, nous sommes spécialisés dans la fourniture de ces équipements.composants usinés CNC de haute précisionConçus pour résister aux conditions extrêmes, des plateformes de forage en eaux profondes aux pipelines haute pression. Forts de plus de [X ans] d'expertise, nous combinons technologie de pointe, contrôle qualité rigoureux et expertise sectorielle pour fournir des composants qui établissent une référence en matière de fiabilité et de performance.

Pourquoi nous choisir ? Cinq avantages clés

1.Capacités de fabrication avancées
Notre établissement est équipé decentres d'usinage CNC 5 axes de pointeet des systèmes automatisés capables de produire des géométries complexes avec des tolérances aussi strictes que± 0,001 mmQu'il s'agisse de corps de vanne, de boîtiers de pompe ou de brides personnalisées, nos machines traitent des matériaux tels que l'acier inoxydable, l'Inconel® et les alliages duplex avec une précision inégalée.

  •  Technologie clé:Les flux de travail CAO/FAO intégrés garantissent une transition transparente de la conception à la production.
  •  Solutions spécifiques à l'industrie:Composants optimisés pour API 6A, NACE MR0175 et autres normes pétrolières et gazières.

 Pièces d'équipement de pétrole et de gaz

2.Assurance qualité rigoureuse
La qualité n'est pas une considération secondaire : elle est intégrée à chaque étape.processus d'inspection en plusieurs étapescomprend :

lCMM (Machine à mesurer tridimensionnelle)pour la vérification dimensionnelle 3D.

  •  Traçabilité et certification des matériaux pour répondre aux spécifications ASTM/ASME.
  •  Essais de pression et analyses de fatigue pour les composants critiques tels que les dispositifs anti-éruption (BOP).

3.Personnalisation de bout en bout
Aucun projet ne ressemble à un autre. Nous offronssolutions sur mesurepour:

  •  Prototypage: Délai d'exécution rapide pour la validation de la conception.
  •  Production à haut volume: Flux de travail évolutifs pour les commandes par lots.
  •  Ingénierie inverse: Reproduisez les pièces existantes avec précision, réduisant ainsi les temps d'arrêt des équipements vieillissants.

4.Gamme complète de produits
Des outils de fond de trou aux équipements de surface, notre portefeuille couvre :

  •  Composants de vannes: Vannes à guillotine, vannes à boisseau sphérique et vannes d'étranglement.
  •  Connecteurs et brides: Haute pression nominale pour les applications sous-marines.
  •  Pièces de pompe et de compresseur:Conçu pour la résistance à la corrosion et la longévité.

5.Support après-vente dédié
Nous ne nous contentons pas de livrer des pièces, nous sommes votre partenaire. Nos services comprennent :

  •  Assistance technique 24h/24 et 7j/7:Ingénieurs d'astreinte pour modifications urgentes.
  •  Gestion des stocks:Livraison JIT (Just-in-Time) pour rationaliser votre chaîne d'approvisionnement.
  •  Garantie et entretien: Prise en charge étendue des composants critiques.

Étude de cas : résoudre les défis du monde réel
Client : Un opérateur offshore de la mer du Nord
Problème:Défaillances fréquentes des composants des arbres de Noël sous-marins dues à la corrosion par l'eau salée et aux charges cycliques.
Notre solution:

  • Connecteurs à bride repensés utilisantacier inoxydable duplexpour une résistance accrue à la corrosion.
  • Mis en œuvreusinage adaptatifpour obtenir des finitions de surface inférieures à 0,8 µm Ra, réduisant ainsi l'usure.

Résultat: Durée de vie 30 % plus longue et aucun temps d'arrêt imprévu sur 18 mois.


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