Usinage CNC multi-axes pour composants optiques ultra-précis à géométries complexes

Dans les industries où la précision au micron définit le succès (aérospatiale, dispositifs médicaux, optique avancée), la demande decomposants optiques ultra-précisavecgéométries complexesest en plein essor. Les machines CNC 3 axes traditionnelles peinent à gérer les contours complexes et les tolérances serrées, maisusinage CNC multi-axesrévolutionne ce secteur. Notre usine s'appuie sur une technologie CNC 5 axes de pointe pour fournir des composants répondant aux normes les plus rigoureuses, combinantéquipement de pointe,contrôle qualité rigoureux, etsupport client sur mesure.

Pourquoi l'usinage CNC multi-axes ?

1.Une précision inégalée pour des conceptions complexes

•   Contrairement aux machines à 3 axes limitées aux mouvements linéaires, notreSystèmes CNC 5 axes(par exemple, la série DMU) permettent une rotation simultanée selon les axes A/B/C. Cela permet d'usiner des formes complexes (lentilles à forme libre, miroirs asphériques) en une seule configuration, éliminant ainsi les erreurs de repositionnement et respectant les tolérances.± 0,003 mm.

•   Exemple : une lentille à double courbure pour collimateurs laser, nécessitant une déviation de surface < 0,005 mm, a été produite avec une précision de 99,8 %.

2.Efficacité et économies de coûts

•   Usinage à configuration uniqueRéduit le temps de production de 40 à 60 % par rapport aux processus en plusieurs étapes. Pour un projet de boîtier optique pour satellite, nous avons réduit le délai de livraison de 14 à 6 jours.

•   Les parcours d'outils automatisés minimisent le gaspillage de matériaux, ce qui est essentiel pour les substrats coûteux comme la silice fondue ou le Zerodur®.

Les capacités uniques de notre usine

1. Équipement multi-axes avancé

• Centres CNC 5 axes: DMU 65 monoBLOCK® (course : X-1400 mm, Y-900 mm, Z-700 mm ; broche : 42 000 tr/min) pour une finition à grande vitesse et sans vibrations.
• Modules complémentaires ultra-précis:Sondes laser intégrées pour la métrologie en temps réel et la correction adaptative des parcours d'outils pendant l'usinage.
• Surveillance en cours de processus:Chaque composant subit trois points de contrôle :

2. Écosystème de qualité rigoureux

Spectrométrie des matières premières (laboratoire certifié ISO 17025).

Palpage sur machine pour une précision dimensionnelle.

Validation CMM post-processus (Zeiss CONTURA G2, précision : 1,1 µm + L/350 µm).

•Conformité ISO 9001/13485: Des flux de travail documentés garantissent la traçabilité de la conception à la livraison.

3. Expertise diversifiée en matériaux et applications

Matériels: Verre optique, céramique, titane, Inconel®.

Applications: Endoscopes, réseaux de lentilles VR, collimateurs à fibre optique, réflecteurs aérospatiaux.

4. Assistance client de bout en bout

•Collaboration en matière de conception:Nos ingénieurs optimisent les conceptions pour la fabricabilité (DFM), par exemple en simplifiant les contre-dépouilles pour réduire les coûts.
•Assurance après livraison:

oHotline technique 24h/24 et 7j/7 (réponse <30 min).
ouSupport de maintenance à vie + garantie de 2 ans.
oLogistique pièces détachées : Livraison mondiale sous 72 heures.

Étude de cas : Objectif de microscope à grande ouverture numérique

Défi:Un client biomédical avait besoin de 200 lentilles avec micro-rainures (profondeur : 50 µm ± 2 µm) pour le guidage fluidique de la lumière.
Solution:

•Nos parcours d'outils elliptiques programmés CNC à 5 axes avec des angles d'inclinaison variables.
•La numérisation laser en cours de processus a détecté des écarts > 1 µm, déclenchant une correction automatique.
Résultat: 0 % de taux de rejet ; 98 % de livraison à temps.

FAQ : Répondre aux principales préoccupations des clients

Q : Pouvez-vous gérer des géométries avec des contre-dépouilles ou une symétrie non rotationnelle ?
R : Absolument. Nos tables rotatives inclinables CNC 5 axes permettent d'atteindre des angles allant jusqu'à 110°, usinant des éléments tels que des canaux hélicoïdaux ou des surfaces paraboliques hors axe sans refixation.

Q : Comment garantissez-vous l’intégrité de la surface optique ?
R : Nous utilisons des outils revêtus de diamant avec des cycles de nano-polissage, obtenant une rugosité de surface (Ra) < 10 nm, essentielle pour les applications laser.

Q : Que faire si j’ai besoin de modifications de conception après la production ?
R : Notre portail basé sur le cloud vous permet de soumettre des révisions, avec des prototypes mis à jour livrés en 5 à 7 jours.